目前國內(nèi)大部分裝配式建筑構(gòu)件生產(chǎn)設(shè)備中的養(yǎng)護窯升溫裝置，僅僅是靠窯底的電熱管，開通電熱管升溫時，遠遠達不到廠家宣傳的“PC構(gòu)件在養(yǎng)護窯中養(yǎng)護6～8 小時，就可以出窯、拆模”的宣傳。

在南方的夏季（6～9 月氣溫平均 35℃ 左右）實際生產(chǎn)時，在水泥用量遠比商品混凝土高、水膠比遠比商品混凝土低的情況下，PC構(gòu)件一般要 20～24 小時才能達到 15MPa 的拆模強度。預(yù)應(yīng)力混凝土達到 20MPa 拆模強度的時間將會長達 40 多個小時，這將成為生產(chǎn)的瓶頸，大大影響生產(chǎn)效率。同時還會加大模具成本的投入，大大提高了成本，嚴重制約了產(chǎn)能。

另外，國內(nèi)大部分裝配式建筑構(gòu)件生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)中沒有預(yù)養(yǎng)護窯，構(gòu)件混凝土澆筑后，只能等混凝土自身達到初凝才能收面、抹光、拉毛，受環(huán)境溫度的影響很大，隨著氣溫的下降，混凝土水化越來越慢，初凝時間越來越長，抹光、拉毛工序等待的時間就越來越長，影響了生產(chǎn)效率，Z終嚴重制約了產(chǎn)能。

目前國內(nèi)的PC構(gòu)件是否真的難以養(yǎng)護？

真正解決了PC構(gòu)件“易做難養(yǎng)”的難題。根據(jù)客戶需求提供性價比的高品質(zhì)產(chǎn)品。，養(yǎng)護窯窯體是由型鋼組合成框架，框架上安裝有托輪，托輪為模塊化設(shè)計。窯體外墻用保溫材料拼合而成，每列構(gòu)成獨立的養(yǎng)護空間，可分別控制各孔位的溫度。大幅提高設(shè)備利用率，采用換熱器配合空氣熱能泵空氣盤管共同加熱，提高養(yǎng)護構(gòu)件的質(zhì)量，降低養(yǎng)護成本，解決了PC構(gòu)件“易做難養(yǎng)”的難題。

PC構(gòu)件養(yǎng)護時，流水線自動將構(gòu)件送入預(yù)養(yǎng)護窯進行預(yù)養(yǎng)，預(yù)養(yǎng)時間不少于1小時。約1小時后，混凝土就達到初凝，出預(yù)養(yǎng)護窯就可以直接抹平、拉毛。再由堆垛機將構(gòu)件送入養(yǎng)護窯各養(yǎng)護倉位，養(yǎng)護6-8小時。6-8小時后就可達到拆模強度，這大大提高混凝土強度的發(fā)展速度，同時還不必提高水泥用量和混凝土強度，有利于PC構(gòu)件的強度發(fā)展，滿足了拆模時間和強度的要求。